Un solido cuore in acciaio unito a minerali fusi ad alte temperature: è questo il segreto della linea di pentole Fusiontec, che racchiude la velocità di conduzione del rame, la conservazione del calore della ghisa, la resistenza dell’acciaio e la distribuzione uniforme del calore dell’alluminio in un unico eccezionale materiale.
– La velocità di conduzione del rame permette un controllo diretto sulla cottura e un veloce raggiungimento della temperatura per risparmiare energia.
– La conservazione del calore della ghisa mantiene il cibo caldo più a lungo e offre una performance ineguagliabile.
– La resistenza all’abrasione del vetro è perfetta per un uso intenso e duraturo.
– La versatilità dell’acciaio inox con le sue qualità di igiene, comfort e resistenza.
– Le rinomate qualità dell’alluminio, con una perfetta distribuzione del calore per risultati impeccabili.
Il risultato è un rapido raggiungimento della temperatura ed eccellente distribuzione e durata del calore, per un grande risparmio energetico e risultati impeccabili ai fornelli. La superficie di Fusiontec viene fabbricata per durare nel tempo, sia perché resiste ai graffi ed è a prova di lavastoviglie, sia per il suo design intramontabile.
Fusiontec è frutto di un processo produttivo lungo e accurato. Al termine della produzione ogni singolo prodotto viene sottoposto a un controllo qualitativo per garantirne la perfezione.
Lo speciale cuore in acciaio viene plasmato attraverso un processo di imbutitura.
L’acciaio così plasmato e gli strati di lastre minerali vengono fusi uno dopo l’altro in fornace a 860°, creando un’unica unità inseparabile.
Il bordo viene sottoposto a processi di levigatura e platinatura, per poi essere sigillato con il cromo che lo protegge dalla corrosione e dai graffi.
A questo punto vengono assemblati i manici e viene effettuato a mano il controllo qualità finale.
Fusiontec è frutto di un processo produttivo lungo e accurato. Al termine della produzione ogni singolo prodotto viene sottoposto a un controllo qualitativo per garantirne la perfezione.
Lo speciale cuore in acciaio viene plasmato attraverso un processo di imbutitura.
L’acciaio così plasmato e gli strati di lastre minerali vengono fusi uno dopo l’altro in fornace a 860°, creando un’unica unità inseparabile.
Il bordo viene sottoposto a processi di levigatura e platinatura, per poi essere sigillato con il cromo che lo protegge dalla corrosione e dai graffi.
A questo punto vengono assemblati i manici e viene effettuato a mano il controllo qualità finale.
Fusiontec è frutto di un processo produttivo lungo e accurato. Al termine della produzione ogni singolo prodotto viene sottoposto a un controllo qualitativo per garantirne la perfezione.
Lo speciale cuore in acciaio viene plasmato attraverso un processo di imbutitura.
L’acciaio così plasmato e gli strati di lastre minerali vengono fusi uno dopo l’altro in fornace a 860°, creando un’unica unità inseparabile.
Il bordo viene sottoposto a processi di levigatura e platinatura, per poi essere sigillato con il cromo che lo protegge dalla corrosione e dai graffi.
A questo punto vengono assemblati i manici e viene effettuato a mano il controllo qualità finale.
Fusiontec è frutto di un processo produttivo lungo e accurato. Al termine della produzione ogni singolo prodotto viene sottoposto a un controllo qualitativo per garantirne la perfezione.
Lo speciale cuore in acciaio viene plasmato attraverso un processo di imbutitura.
L’acciaio così plasmato e gli strati di lastre minerali vengono fusi uno dopo l’altro in fornace a 860°, creando un’unica unità inseparabile.
Il bordo viene sottoposto a processi di levigatura e platinatura, per poi essere sigillato con il cromo che lo protegge dalla corrosione e dai graffi.
A questo punto vengono assemblati i manici e viene effettuato a mano il controllo qualità finale.
